罗克韦尔自动化助力浦园打造智能冰激凌生产线标杆

数据显示，近10年来，我国冰淇淋产销量的复合年均增长达到10%左右。回想过去，冰淇淋还只是人们夏季防暑降温的食品。这些年，随着冰淇淋的消费升级和多样化发展，冰淇淋逐渐打破了季节性销售的弊端，成为一年四季都备受人们追捧的休闲甜品。

据中国饮食行业协会调查数据显示，2019年，中国冰淇淋市场规模近1380亿元，稳居全球第一，且市场规模还在不断扩大。商机的爆发性增长，让国内的冰淇淋设备厂商和消费者一样“尝到了甜头”。放眼世界范围，数字化建设的潮流方兴未艾。可是对于冰淇淋的产业来说，自动化、信息化、智能化的建设才刚刚起步。如何用数字化技术实现增效降耗，是冰激凌设备制造企业打造新时代的竞争力的核心关键。

近期，罗克韦尔自动化凭借Rockii智能运维解决方案、CorePlatform一体化平台以及底层全套智慧电气设备的交付，助力国内冰淇淋制造设备龙头企业——南京浦园，打造了智能冰激凌生产线的行业标杆。

“甜蜜”产业的“苦疾”

不同于各式冰淇淋的清凉甜美，长久以来，冰淇淋产业内存在着许多历史遗留的“苦疾”。由于冰淇淋行业的季节性劣势，熟练操作工的人员流动性大，导致了现场误操作时常发生，进而大大影响整个工厂的产能和进度。

从生产现状来看，目前冰淇淋行业的整体自动化水平较低，大多企业还仅停留在单机层面，在整线控制和中控室集中控制等方面，还有着巨大的提升空间。此外，冰淇淋行业机器的标准繁杂，为业主端的信息采集、数据统计以及MES搭建带来了巨大的挑战。

不仅如此，正如许多刚刚踏上数字化道路的制造行业一样，冰淇淋行业在机器OEE（设备综合效率）分析、报警处理、预防性检测、产能计算等方面的技术力量薄弱。除此之外，因配方多变，对大多数厂商来说，仍需要人工手动调试每台机器，因此废品率非常高、切换效率极低。整个冰淇淋产业，急需一场数字化改革的春雨。

浦园部分设备产品

幸会浦园，两强联手

南京浦园冰淇淋机械制造有限公司（以下简称“浦园”）是冰淇淋制造设备领域的龙头企业，以冰淇淋冷饮设备为核心，具有20余年制造经验。凭借先进的数控加工中心、激光数码切割中心等设备，浦园建成了国内先进的冰淇淋机械加工基地。

浦园的产品涵盖了冰淇淋凝冻机、花色雪糕线、圆盘雪糕线、挤压切片生产线、灌装机、多道包装机及全自动装箱系统等。目前，浦园已卖出2000多条冰淇淋生产线，占据市场60~70%的份额，因此，它的一举一动都牵动着中国整个冰淇淋行业的发展。

伴随着终端用户纷纷上马MES系统，并进行智能化实践，一定程度上倒逼着冰淇淋设备制造商，不得不进行数字化的转型。针对上述冰淇淋行业普遍存在的痛点问题，相关企业实现标准化生产程序、建立底层智能传感系统、实现生产数据采集分析与优化、智能诊断等功能已经迫在眉睫。

2020年3月，在走访调研的过程中，罗克韦尔自动化的团队发现，浦园每年会新建百余条冰淇淋生产线，其对于整线控制和智能运维的需求非常大。当时，其OT系统的布局还不完善，生产数据无法实现同步，现场信息孤岛居多。生产过程中，针对特定的事件，设备信息的片面让管理也举步维艰。此外，在人员管理和工厂运营方面，企业还存在着劳动力效率低、EHS压力大、能源供应不合理等问题。缘分的到来悄无声息，浦园想利用数字化创造价值的需求，与罗克韦尔自动化的价值主张不谋而合。最终，双方强强联手，于2020年7月达成合作协议。罗克韦尔自动化团队针对浦园现存的痛点问题，提供了全方位、无死角的数字化改造路径，旨在全速推进浦园整线联动概念的落地。

智慧生产线的卓越引擎

在深度调研和详细沟通后，罗克韦尔自动化为浦园量身制定并交付了全套的CorePlatform一体化方案，应用在浦园的凝冻机、圆盘成型机、9道包装机、插棒机、平移机械手、装箱机等设备上，助力浦园利用IT技术升级OT运营技术，实现从智能机器到智能产线再到智能工厂的全面转型。

在整线层面，作为智能生产线的敲门砖，罗克韦尔自动化通过Rockii（RockwellAutomationInformationIntelligence）智能运维平台进行产线联动，完美兼容第三方通讯设备，将IAAS机器层的数据打通，对PAAS层实施集中控制和报表显示，对SAAS层搭建远程访问，为今后的远程服务做足了准备。从所实现的功能上看，IAAS层凝冻机、圆盘机、灌装机三台单机联控，可实现数据贯通、采集；PAAS层上位机通过SCADA集中监控产线状态；PAAS层配方数据集中管理和数据下载，同时可实现设备的OEE统计分析、报警故障统计分析、能耗统计报表。

在智能机器层面，罗克韦尔自动化的SmartMachine理念为浦园的机器插上了智能的翅膀。PLC、伺服以及全套电气的供给，让工厂从设备端规范设计，统一标准并优化电气程序，为智慧冰淇淋生产线的打造奠定了基础。在浦园的冰淇淋设备产线中，罗克韦尔自动化建立的底层智能传感系统，通过数百点的IO-Link部署实现智能化数据采集、分析与优化。SmartMachine概念的引入，让浦园的机器得到从设计开发、概念验证、样机部署、运营维护到优化升级的全生命周期的智能升级。

智能成就标杆，转型创造价值基于罗克韦尔自动化的智能化解决方案，客户最终实现了从半自动控制操作到全自动化的完美转换，节省了未来大量的人力支出，并实现了一键启动、一键换产、一键下载以及柔性维护的改造目标。全自动化的实现，预计将生产效率提升20%，以圆盘机为例，每小时生产数量将由23000个提高到27000个。随着全套CorePlatform一体化在整线所有机台的落地，浦园的产线无论是硬件、功能，还是呈现的方式都实现了质的飞跃。

智能产线管理LIMS1.0示例

此次，罗克韦尔自动化不仅帮助浦园优化了机器操作与维护的便捷性、规范化，巩固了其行业领头羊的地位，并使之成为了国内冰淇淋行业数字化转型的先驱者。未来，在依托Rockii的CorePlatform全面推广后，客户还将在SAAS层实现从设计、制造到展示的全面数据互联、AR互动式展示，以及大数据AI智能分析等，真正实现从数字化、网络化向智能化的迈进。